近日，中国钢铁工业协会（简称“中钢协”）发布钢铁《极致能效能力清单（2025版）》公示，南京圣诺热管有限公司（以下简称“南京圣诺公司”）自主研发的“基于高效传热技术的烧结全工序深度节能及内循环全环冷废气‘零排放’技术”“烧结大烟道/环冷机烟气余热回收利用技术”和“高炉煤气发电智能化低温换热岛技术”成功入选。此前，低温换热岛技术曾入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》，本次聚焦余热利用的三大核心技术同获权威认可，再次充分彰显了南京圣诺公司在该领域全能型的技术实力与可持续的创新能力。

近年来，为大力推动行业协同节能降碳，促成“双碳”目标达成，中钢协正牵头推进钢铁行业“超低排放、极致能效、数字化转型”三大工程，以“三清单(技术目录清单、技术能力清单、政策清单)、两标准（强制性国标及团标）、一数据体系（重点工序能效数据填报系统）”为工作主线，推动全系统、全工序、全方位的节能降碳改造升级。其中“技术能力清单”也即“全球范围内极致能效相关技术合作伙伴的清单”，设定了“具有显著节能效果”“稳定运行1年以上”等硬性标准，由中钢协与直属于发改委的国家节能中心共同组织评选，最终发布的榜单目录代表着中国钢铁工业的发展方向与技术范式。

南京圣诺公司自主研发的“基于高效传热技术的烧结全工序深度节能及内循环全环冷废气‘零排放’技术”和“烧结大烟道/环冷机烟气余热回收利用技术”，精准锚定钢铁行业烧结环节能效提升痛点，依托高效传热技术的创新应用，显著提升装置整体传热效率，对不同品位烟气余热实施全量化、智能化回收，完成能量的高品质转换与梯级深度利用。结合全流程烟气流场模拟分析，集成热风烧结与烟气再循环等协同技术，最终达成全环冷废气“零排放”，以突出的节能降碳成效，有效破解了钢铁行业长期存在的烧结余热回收“量不足、效不高”以及含尘烟气直排污染环境等难题。

“高炉煤气发电智能化低温换热岛技术”则主要通过多种冷媒介质灵活协同及智能自适应调节换热，建立独立于锅炉外的低温烟气余热综合利用成套换热岛系统，将排烟温度降至100℃以下、系统热效率提至94%，实现烟气余热的梯级回收利用，并通过新型超导热管高效传热与柔性金属搪瓷防腐技术的应用，解决了低温腐蚀、灰堵等行业痛点，实现了高炉煤气及烟气系统的低温防腐可控以及设备的本质安全及长周期稳定运行。

三项技术均已通过市场验证、取得了显著的经济社会效益，在推进资源节约集约利用、推动重点领域节能降碳方面具有广阔的应用前景与推广价值，在权威评审中以过硬的优异指标与显著的工程实效赢得了专家组的高度认可。

此次三项核心技术同步入选《钢铁行业极致能效能力清单》，标志着南京圣诺公司的技术创新成果再获行业权威认可，被纳入钢铁行业节能降碳绿色转型的重点技术路径，这不仅体现了公司在工业余热高效利用领域的领先实力，也将进一步提升企业的技术品牌影响力与市场竞争力。

未来，南京圣诺公司将继续聚焦工业节能降碳关键技术研发，紧密结合钢铁等行业实际需求，深化典型场景下的应用研究，持续推出具有显著节能成效和广泛推广价值的创新技术，致力于为工业绿色低碳发展提供核心技术支撑，助力产业实现高质量可持续发展。