技术发展
技术发展

技术起源                

1976年 南京化工学院老一辈科研工作者,开始研究热管应用。
                   

1985年 碳钢—水热管相容性研究取得突破性成果,热管技术在中国开始了工业化应用。


                   

相继研究出:                          

◆ 中国第一台气-气式热管换热器

◆ 中国第一台热管余热锅炉

◆ 中国第一台分离套管式余热锅炉

◆ 中国第一套冶金烧结余热回收系统

◆ 中国第一支工业用高温热管

◆ 中国第一部热管标准

◆ 中国第—套热管式电炉余热回收系统

                   

热管技术

《无管芯热管》国家标准                        

                   

                                 工作原理、特点                        

                                 ◆ 高传热特性(铜、银的3000~10000倍)

                                 ◆ 冷热流体均在管外(冷、热两侧均可强化传热)

                                 ◆ 源 - 汇的有效分隔

                                 ◆ 高等温性能

                                 ◆ 单向导热性能(热二极管)

                   

径向偏心热管

高腐蚀环境下,采用径向偏心热管省煤器(给水预热器)能有效提高装置的可靠性。

径向偏心热管                    

柔性金属搪瓷技术

◆ 抗结垢性、高热导性、抗渗透性、抗腐蚀性、耐温性

柔性金属搪瓷技术                    
烧结环冷零排放热场管理技术
       通过高效余热回收并集成发电、供热、制冷、海水淡化等热管理技术,高效回收利用烧结环冷机烟气梯级余热中产生的大量不同品位的蒸汽及热水等产物,解决烧结环冷机含尘烟气直接排入大气的污染问题,实现环冷机污染物零排放,助力客户节能、减碳,提升经济效益。
烧结环冷零排放热场管理技术                    
高炉煤气低温岛技术
       协同管理高炉煤气锅炉低温烟气的余热与多种换热介质(高炉煤气、空气、凝结水),将各换热模块根据需求进行组合、布置,实现余热分级深度利用,通过换热模块间的协同与性能互补,最大限度地降低高炉煤气锅炉的排烟温度(≤100℃),大幅提高锅炉的热效率。          
      该项技术已通过2023年由江苏省工信厅组织的“新产品新技术鉴定”。鉴定委员会一致认为“该技术整体达到国际先进水平,其中新型热管、柔性金属搪瓷防腐等技术属国内首创”,入选2023年中国钢铁工业协会发布《极致能效能力清单》推广应用技术。
高炉煤气低温岛技术                    
低品位蒸汽的分布式发电技术
       在石化、冶金、建材、窑炉等各个工业领域,有大量的低品位蒸汽可以根据现场空间位置进行分布式回收利用,采用高效换热及高效低温发电技术,提高企业能源利用率水平,有效助力企业节能减碳目标达成。
低品位蒸汽的分布式发电技术