技术发展_南京圣诺热管

技术起源

1976年 南京化工学院老一辈科研工作者，开始研究热管应用。

1985年 碳钢—水热管相容性研究取得突破性成果，热管技术在中国开始了工业化应用。

相继研究出：

◆ 中国第一台气-气式热管换热器

◆ 中国第一台热管余热锅炉

◆ 中国第一台分离套管式余热锅炉

◆ 中国第一套冶金烧结余热回收系统

◆ 中国第一支工业用高温热管

◆ 中国第一部热管标准

◆ 中国第—套热管式电炉余热回收系统

热管技术

《无管芯热管》国家标准

工作原理、特点

◆ 高传热特性（铜、银的3000～10000倍）

◆ 冷热流体均在管外（冷、热两侧均可强化传热）

◆ 源 - 汇的有效分隔

◆ 高等温性能

◆ 单向导热性能（热二极管）

径向偏心热管

高腐蚀环境下，采用径向偏心热管省煤器（给水预热器）能有效提高装置的可靠性。

柔性金属搪瓷技术

◆ 抗结垢性、高热导性、抗渗透性、抗腐蚀性、耐温性

烧结环冷零排放热场管理技术

通过高效余热回收并集成发电、供热、制冷、海水淡化等热管理技术，高效回收利用烧结环冷机烟气梯级余热中产生的大量不同品位的蒸汽及热水等产物，解决烧结环冷机含尘烟气直接排入大气的污染问题，实现环冷机污染物零排放，助力客户节能、减碳，提升经济效益。

高炉煤气发电智能化低温换热岛技术

协同管理高炉煤气锅炉低温烟气的余热与多种换热介质（高炉煤气、空气、凝结水），将各换热模块根据需求进行组合、布置，实现余热分级深度利用，通过换热模块间的协同与性能互补，最大限度地降低高炉煤气锅炉的排烟温度（≤100℃），大幅提高锅炉的热效率。
该技术2023年通过江苏省工信厅“新产品新技术鉴定”，鉴定委员会一致认为“该技术整体达到国际先进水平，其中新型热管、柔性金属搪瓷防腐等技术属国内首创”，2025年入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录》。

低品位蒸汽的分布式发电技术

在石化、冶金、建材、窑炉等各个工业领域，有大量的低品位蒸汽可根据现场空间位置进行分布式回收利用，采用高效换热及高效低温发电技术，能够提高企业能源利用率水平，有效助力企业节能减碳目标达成。

高炉热风炉外均压智控节能技术

　　将自控范围扩充到热风炉全流程(烧炉、充压换炉、送风、排压换炉)和热风炉全系统(热风炉系统、助燃空气风机、换热器、自动换炉系统)，实现无人干预自动化运行。
　　将热风炉工艺系统的所有工艺设备集成在统一的自动化操作系统里，实现全流程自动化操作，最大程度地排除人为干预和无效操作，优化工作参数、降低无效能耗，实现提温降耗。
　　技术应用后可实现全自动换炉，缩短充压时间50%以上，释放风机能力10%，提风温20℃-50℃或同等条件减煤气5%。

转炉烟气全温域余热回收及全干法除尘技术

　　包含余热锅炉系统、烟气净化系统及烟气全温域余热回收系统。
　　余热锅炉系统针对转炉一次烟气高温、交变、高含尘的工况定制，以结构型式分区差异设计和吹灰装置分层精准布置等有效防积灰，确保系统长期安全、高效运行。
　　烟气净化系统将烟气粉尘浓度降至5-10mg/Nm³‌，满足超净排放要求，杜绝水系统污染，降低碳排放量，较湿法风机耗电降低~70%，节电效果显著。
　　烟气全温域余热回收系统可使吨钢多回收蒸汽40-60Kg，并实现高温灰回炉，提升余热利用效率，节省湿法除尘循环水供水及相关设备费用，降本提效。

热棒（冻土治理）技术

　　创新研发 “带中心测温管的低温热棒” “水平聚冷管”“全季热棒”等，通过热棒的单向导冷作用，将寒季大量冷量储存至地下冻土层，在夏季使冻土不致融化，形成“永冻层”，保持冻土上限稳定，可有效防止冻土区铁路、公路在运行中路基发生融沉与变形。